5.工厂参数设置程序：工厂参数设置程序是生产厂家在压缩机出厂调试时给自己修改底层参数用的，通常情况下用户没有必要来变更这些参数（特殊情况除外），工厂参数设置分为控制参数、时间参数、功能设置三块内容，与用户参数设置一样程序开头也要先编制一个授权密码输入，再做一个三个块参数设置选择程序，然后程序再跳转到某个块进行参数设置。其程序结构、操作顺序与用户参数类似，再此就不做多余的阐述。接下来三个块程序的编制。
⑴控制参数设置程序：控制参数有加卸载压力上下限设置、排气警示极限报警压力上下限设置、排气警示极限温度上下限设置、风机启动停机温度上下限设置、共计16个。上述参数提供用户参数设置时的上下限的底层值，其功能是限定用户参数设置时的大小范围。同样工厂参数程序的编制也要设有上下限，这样的好处是提供给用户参数设置范围是可以改变的。例如通常压缩机的排气压力是7.5-8.5Mpa之间，若有台压缩机排气压力是1.5Mpa的，那你只要将卸载压力上限设为1.6Mpa，卸载压力下限设为1.2Mpa，有了1.6-1.2的范围就满足了用户参数设置时的需求，其它上下限参数设置也是同理。这里做一个说明：常用的人机界面里通常都带有参数设置上下限功能，那为什么还要用工厂参数来限定用户参数设置的上下限值那？问题是一旦人机界面里上下限设定完成，设备交付用户使用后，那里面的上下限就固定了，万一用户使用中设置需要超出范围，那就需变更程序，这对用户、生产厂家都是件麻烦事，本人认为还是自己做为好。
⑵时间参数设置程序：时间参数有加载延时时间上下限设置、手动停机延时时间上下限设置、卸载过久停机时间上下限设置、停机重启延时时间上下限设置、三滤允许运行时间上下限设置、润滑油允许运行时间上下限设置、润滑脂允许运行时间上下限设置，共计18个。同样时间参数每个设置程序也均设上下限限制，程序的工作原理与控制参数同理。
⑶功能设置程序：功能设置程序有压力温度传感器校准、压力温度电流互感器标称值输入、出厂日期设备编号设置、用户工厂参数默认恢复，共计9个。本案的校准仅用于排气压力、排气温度两个传感器出厂时与标准器对照，程序允许加减修正。压力、温度、电流互感器标称值通常是：压力为0-1.6Mpa，温度为0-150℃，电流互感器为40/5、50/5，60/5等，程序按照所输入的标称值对采样到的模拟量进行运算，程序编制目的是用来区别不同的传感器。电流测量这里有点特殊，PLC电控配置标准为0-5A电流变送器，上一级的电流信号来自高压出线柜的电流互感器，程序设计时你不可能知道用户高压出线柜里配置的电流互感器是多大的？有了标称值的输入程序就不用管这些了，它可以满足185-500KW高压电机所配置的多种电流互感器。出厂日期设备编号设置程序就简单了，放在工厂参数里就是为了避免被修改。用户、工厂参数默认恢复程序用于一键式恢复出厂时的压缩机的所有原始参数，其目的是一旦用户调乱的数据，可以一键恢复，另外还有个特点是：假如你的压缩机是接近通用参数的，你按下默认键就可以将80%以上数据设置好，调试时只要修改个别参数就可完成设置。程序编制中要将这两段标准参数事先预置好，一旦按下默认恢复键预置参数通过传送指令送人对应的寄存器中。

6.时间控制程序：这里的时间是指压缩机运行的累计时间，它们有压缩机累计运行时间、负载累计运行时间、三滤累计运行时间、润滑油累计运行时间、润滑脂累计运行时间，共计7个。压缩机负载累计运行时间程序是以高压电机运转、电磁阀接通为条件，即判断条件必须是电机与加载阀同时工作。其他6个累计运行时间程序是以电机运转为判断条件，一旦电机运转即开始记录时间。程序中压缩机累计运行时间、负载累计运行时间不设清零操作，其他5个累计时程序则设置清零功能。程序编制内部以时、分、秒的结构，对外仅提供小时显示。压缩机累计运行时间、负载累计运行时间单位为小时，6位十进制计数位（按满足设备运行15年到20年来考虑），其他5个累计时计数位为5位十进制。分、秒的程序采用PLC内部计时器编制，因位数过多，内部计时器不能满足，程序采用满60分进1送计数器计数方式编制。


文章是由罗德康普电气总工程师盛工在近期的压缩机杂志发表的，盛工参与攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司、马钢彩涂版工程、四川大剑阁川煤广旺水泥、上海隧道工程、贵阳乌江水泥、山东水泥集团、济南重型机器厂、东营胜利油田华威公司、常州星宇钢铁厂、江苏南京电厂、北京源通公司等重大项目的电气设计与制造，确保了这些重大项目的运行。未完待续，更多技术文章请关注罗德康普官网！