1>主电机采用（3000V、6000V、10000V高压电机），启动由压缩机电控控制高压柜合闸来实现，高压电机的过载、过流、缺相等由高压柜承担保护，压缩机电控与高压柜信号联接均采用开关量干接点方式（详见实例电气图）。
2>排风机电机采用AC400V电源直接启动，电机过载采用热继电器。
3>压缩机电控不能检测高压电源相序，为了防止压缩机逆转，建议高压启动柜增加相序保护装置，并提供开关量信号至压缩机电控。
4>压缩机除机旁启停外还设有远程启停功能，分别为：启动、停止、（此功能需在人机界面上设置允许方可操作）。
5>压缩机自动运行---建立在第一次手动启动的基础上，由PLC、压力传感器、A/D模块、GP共同作用控制，一旦手动启动后， PLC内部建立一个自动运行标志，供程序不断检测，若无停机信号，此标志一直存在，即系统也一直处于自动运行状态，压缩机一直处于自动运行模式（除重故障发生或停电外）。
6>压缩机的安全停机---为保证压缩机故障情况下紧急停机，本系统设置了15个左右由安全原因致使压缩机立即卸载及自动停机功能，另外操作面板还设置一只紧急停止按钮，用于处理非预见性的PLC程序中不可处理的突发故障，按下急停按钮，压缩机立即停止运行。(停机故障内容见故障表)
7>DCS---标配为10个左右干接点开关量信号，分别为压缩机电源、主电机运行状态、加卸载状态、重故障报警、卸载过久停机…….。
8>三滤运行有压差及时限两种方式供用户选择,但不能同时使用。
9>压缩机电控设置高压电机三相绕组温度监测，并设有超温预警提示及超温跳机功能。
10>压缩机电控设置高压电机两组轴承温度监测，并设有超温预警提示及超温跳机功能。
11>压缩机电控设置高压电机内部加温功能，用于排除电机内潮气，提高电机绝缘强度。（注：电机运行时不允许加热）
12>压缩机PLC上可以加上位机通讯模块，通讯协议为PROFIBUS－DP、  MODBUS、工业以太网，提供RS485接口。
13>冷却水温度采用模拟量采样，由PLC执行超温报警。
14>为了防止高压启动柜合闸后, AC 380V突然掉电造成压缩机电控无控制状态,而高压电机还在运转的故障。压缩机控制电源掉电保护信号送高压启动柜，要求高压启动柜接到信号后即执行跳闸保护。
15>要求用户高压启动柜提供高压启动柜准备就绪，具备合闸操作条件（即无故障信号），信号为开关量无源干接点。

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