一、 安装地点与采光照明
1. 空气压缩机安装地点应符合以下要求：
(1） 适当避开有安静、防震要求的场所；
(2） 避开有爆炸性、腐蚀性及其他有害气体和粉尘的场所；
(3） 供水、供电方便，场地清洁；
(4） 冬季环境温度不宜低于5℃；
(5） 夏季环境气温宜保持在35℃以下；
(6） 露天使用必须有防雨雪、防曝晒措施。
2. 为方便操作、修理和运输，通道应满足以下要求：
(1） 空气压缩机与墙、柱的距离应≥0.8m；
(2） 空气压缩机与其他辅助设备之间的距离应≥1m。
3. 空气压缩机若固定式安装应按随机基础图要求施工；若移动式安装则要求与空气压缩机机座连接的钢结构必须有足够的刚性，且安置平稳，运转时不致出现异常振动。
4. 设备的布置应有利于自然通风和采光。自然采光不足时，应设置人工照明，其照度应不低于30lx。
二、 有关零部件的安全要求
1. 气路系统
(1） 气体管路系统应畅通、无泄漏现象。
(2） 要安装安全阀。安全阀应启闭灵敏、可靠。当排气压力超过额定值的10%～15%时，应能自动开启；下降到额定值的95%时，应能自动关闭。安全阀应严密，若有泄漏，应及时停车、卸压修复。安全阀应按说明书的规定定期进行检测。
(3） 装置压力表。一、二级气缸排气管路上均应设压力表；压力表应避免受高温和振动的影响；压力表应完好、灵敏、准确，一般选用精度为2.5级。压力表应半年校验一次，经校验合格的压力表应有铅封和校验合格证。压力表的量程应为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不应小于100mm，刻度应清晰可见。如指针失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等，均应立即更换。
(4） 空气过滤器。空气过滤器应结构完整，并保证进入空气压缩机的空气清洁。每工作100小时，应检查清洗一次，晾干后再用。
(5） 吸气、排气管道的布置应尽量避免或减少对建筑物的影响。排气管道应有热补偿装置。
(6） 压缩空气管道应用法兰与设备和阀门连接，其他部位宜用焊接。接头部位应严密。严禁在管路系统有压力时拧紧连接件。
(7） 根据环境的不同要求，空气压缩机的吸气系统应采取相应的降低噪声的措施。
2. 水冷系统
(1） 水冷系统必须畅通，不得有内泄外漏现象。
(2） 冷却水阀后入口处的给水压力不宜大于2×105 Pa或小于0.7×105 Pa表压。冷却水的进口温度不宜高于30℃；排水温度不应高于60℃。
(3） 空气压缩机用冷却水水质的一般要求：
PH值在6.5～9.5之间；
硬度不大于4.3×10-3mol/l；
悬浮物不大于100mg/l；
含油量不大于5mg/l；
有机物含量不大于25mg/l。
(4） 冷却器上部应装有完好的安全膜，以防冷却水系统被堵塞，或空气冷却管束破损，使水腔压力过高而发生事故。
(5） 冷却器安装时应有减振、防松措施。如加橡皮垫、石棉板等。
(6） 空气压缩机周围地沟应铺设盖板。
(7） 空气压缩机停车后，应放尽冷却水。冬季停车后，必须放尽气缸和水套的余水，以免冻裂。
3. 润滑系统
(1） 润滑油质应符合要求，保持清洁。油路无内泄外漏现象。
(2） 曲轴箱的润滑油量应保持在油标线内。
(3） 空气压缩机工作场所宜装设废油回收装置。废油、废水排放应符合国家的“三废”排放标准。
4. 传动机构
(1） 联轴器、曲轴、连杆、活塞等应传动平稳，无异常振动和声响。
(2） 飞轮、联轴器等外露旋转体应安装防护罩，设备周围应有防护栏杆。
5. 操纵机构
(1）“起动”与“停车”按钮应操作方便、灵敏可靠。
(2）卸荷阀手柄应齐全，转动灵活。开车前，应将卸荷阀手柄转到“起动”位置，使空气压缩机卸荷起动。
6. 电气系统应符合国家有关机械设备电气安全要求。
7. 其他要求
(1） 机身、曲轴箱等主要受力件严禁有影响强度和刚性的缺陷，且不应有棱角、毛口及其他影响安全的缺陷。
(2） 紧固件必须完整、可靠，并有防松措施。
(3） 空气压缩机应有清晰的铭牌和安全标志牌。
三、 试车与运行
1. 新安装的空气压缩机，必须是经有关部门批准的正规厂家的产品，并有相应的合格证和技术资料。用户按设备说明书进行验收，经试车合格后，方准使用。
2. 凡经过大修或中修的空气压缩机，其主要零部件必须达到原设计规定的技术指标。主要受力件、转动部件均应有详细的检修记录，要按设备说明书和企业设备管理规章进行验收，经试车合格后，方可使用。
3. 空气压缩机的修理必须在卸压后进行。
4. 工作时，如发生断水、缺油，必须立即停车。
5. 不符合要求的润滑油不得使用，一般应采用压缩机油。气缸和曲轴箱内的润滑油应油量适当，润滑系统油压应稳定，油质清洁。
6. 在炎热地区，应采取降温措施。
7. 空气压缩机气缸、气缸盖、活塞及冷却器
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